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기술자료

TROUBLESHOOTING - GRINDING & POLISHING (2)
글쓴이	관리자 (IP: *.39.189.145)	작성일	2017-08-02 15:20	조회수	1,530
양각 현상 (RELIEF) - TROUBLESHOOTING 각 개별 상은 다양한 경도와 마모율을 가지므로, 서로 다른 상의 재료는 서로 다른 비율로 갈려 나간다. 양각 현상은 보통 polishing 과정에서 처음 볼 수 있다. 가장 최선의 시작 조건을 갖추기 위해서는 경도가 150HV 또는 그보다 낮은 재료의 fine grinding을 위해 필히 MD-Largo를 사용해야 한다. MD-Allegro 는 경도가 150HV보다 높은 재료를 fine grinding 하기 위해 사용한다. - 가공의 초기 단계부터 평탄도를 유지할 수 있도록, 다이아몬드를 이용하여 plane grinding 을 하는 것이 최선의 선택이다. - MD-Largo와 MD-Allegro는 최상의 평편도를 제공한다. - Relief 현상을 피하기 위한 가장 중요한 요인들은 가공 시간과 사용하는 연마천의 종류이다. - 가공 시간은 가능한 한 짧아야 한다. 새로운 메소드를 개발 시 시편을 매 1~2분 간격으로 점검해야 한다. - 연마천은 시편의 평탄도에 아주 많은 영향을 준다. 높은 탄성의 연마천 보다 낮은 탄성의 연마천을 사용할 때 더 적은 양각 현상을 초래한다. - 가공 요소들을 올바르게 변경 위해서는 " Edge Rounding" 항목을 참조한다. - 여러 층 그리고 여러 가지로 코팅된 재료의 양각 현상을 피하기 위해서는 성형을 하는 것이 도움이 될 수 있다. “성형에 대하여” 항목을 참조한다. 입자의 이탈 (PULL-OUTS) - TROUBLESHOOTING 입자의 이탈은 다음과 같은 다양한 재질상의 결함을 통칭하는 용어이다: - 구조적 요소들의 소실(예: 스프레이 코팅의 지지되지 못한 입자들, 합성물의 길이 방향 섬유 소재 등). - 물에 민감한 함유물이 녹거나 부식되고 남은 구멍 및 파임. - 산화물과 같은 함유물이 기반 재질로부터 떨어져 나가고 남은 구멍. - 아직 제거되지 못한 공격적인 grinding 으로 인한 손상(예: 깨지기 쉬운 세라믹의 부러진 입자 및 기타 소성(plastic) 변형이 이루어지지 않는 다른 경도가 높거나 연성이 낮은 재질의 부러진 입자). 위에서 설명한 문제들은 일반적으로 절단, 성형, 및 plane grinding 과 같은 재료 가공의 초기 단계에서 발생한다. 다음과 같은 방법으로 이를 방지할 수 있다: - 시편 가공 후 표면에 짙은 점이나 구멍을 볼 수 있다. (82-85페이지의 “기공” 항목 참조) - 가능하면 MD-Largo 를 사용하여 입자의 이탈을 방지한다. 이는 MD-Allegro로 보다 덜 공격적이다. - Plane grinding 또는 fine grinding 에 필요 이상으로 큰 압력 또는 거친 입자의 연마재를 사용하지 않는다. - 불필요하게 연마시간을 연장시킬 수 있으니 각 단계 간의 입자 크기 차이를 크지 않게 한다. - 기반 재질에서 입자들이 “뽑혀”나가지 않게 보풀(nap)이 없는 연마천을 사용한다. 보풀이 없는 연마천들의 대부분은 적은 탄성을 가지고 있고 가공 효과도 크다. - 이전 단계에서 발생된 모든 스크래치는 현재 단계에서 모두 제거해야 하며, 현재 단계에서 가능한 한 적은 손상만 남게 해야 한다. - 입자의 이탈이 어느 단계에서 발생했는지 알아내기 위해 매 단계마다 시편을 점검한다. 문제 한 연마 단계 후, 기반 재질에서 함유물이 빠져 나감. 질문: 보풀(nap) 없는 연마천을 사용했는가? 설명: MD-Pan, MD-Dur 혹은 MD-Dac과 같은 보풀(nap)이 없는 연마천으로 바꾼다. FG부터 가공을 반복한다. 질문: 올바른 윤활제를 사용했는가? 사용량이 정확한가? 설명: 연마천이 젖은 상태가 아닌 촉촉한 상태가 되도록 윤활제를 조절한다. FG부터 가공을 반복한다. 질문: 전 단계에서 발생한 손상을 제거 할 수 있도록 충분한 시간 동안 가공했는가? 설명: 아니오: Polishing 시간을 2분 정도 연장한다. 더 이상 변화가 없을 때 다음 단계로 이동한다. Polishing 시간을 연장한다. 예: 여전히 입자의 이탈이 있으면 현 단계에 가해지는 압력을 50% 증가시킨다. FG부터 가공을 반복한다. 틈새 (GAPS) - TROUBLESHOOTING 틈새는 시편과 성형 레진 간의 공간을 말한다. 레진과 시편 사이에 틈새가 있으면 현미경으로 시편을 관찰할 때 이를 볼 수 있다. 이러한 틈새는 시편 가공에 있어 여러 가지 결과상의 문제의 원인이 될 수 있다: 끝단의 둥글어짐, 연마천의 오염, 에칭시의 문제 및 얼룩짐. - Epofix를 사용하여 진공 함침을 하면 가장 좋은 결과를 얻을 수 있다. - 시편과 레진이 잘 달라붙도록 시편을 항상 깨끗하게 하고 기름기를 제거해야 한다. - Hot mounting : 레진을 정확하게 선택해야 하고 시편을 냉각시킬 때 성형기 내에서 압력이 공급되는 상태로 냉각 시켜서 틈새가 생기지 않도록 해야 한다. - Cold mounting : 너무 높은 경화 온도를 피하고, 직경이 40mm를 넘는 큰 성형물은 필요 시 찬 공기를 쐬는 것이 좋다. - 틈새가 있는 시편을 구제하려면 Epofix를 사용하여 진공 환경 하에서 재함침 시키면 해결되는 경우도 있다. 시편을 조심해서 세척, 건조하고 진공실에 넣은 후 소량의 Epofix를 사용하여 틈새를 채운다. 이 경우 시편 표면에 남아있을 레진을 제거하기 위해 시편 연마를 처음부터 다시 시작해야 한다. 갈라짐 (CRACKS) - TROUBLESHOOTING 갈라짐은 부서지기 쉬운 재료나 여러 상을 갖고있는 재료에 금이 가는 것을 말한다. 기계에 사용되었던 에너지가 시편이 흡수할 수 있는 힘보다 과다하게 주어지면 여분의 에너지가 갈라짐을 유발한다. 갈라짐은 부서지기 쉬운 재질이나 여러 레이어로 된 시편에서 발생한다. 모든 시편의 가공 과정에 있어 주의가 필요하다. 이 항목에서는 연성이 높은 재질의 갈라짐은 다루지 않는다. 이는 해당 갈라짐이 연마 과정에서 발생한 것이 아닌, 연마 이전에 이미 시편에 존재했던 것이기 때문이다. - 절단: 알맞은 절단용 휠을 선택하고 낮은 feed 속도를 사용한다. - 코팅된 시편을 절단할 때에는 기본 재료가 지지대 역할을 할 수 있도록 처음에는 휠이 코팅된 층을 통과해야 한다. - 시편의 고정은 시편에 손상을 가하지 않는 방법으로 실행되어야 한다. 필요하다면 시편과 고정 장치 사이에 부드러운 재질을 끼워 넣는다. - 성형: 깨지기 쉬운 재료들은 Hot mounting을 피하고 가능하다면 진공 함침 장치의 사용이 가능한 Cold mounting을 사용한다. 다만 예외가 있다면 압력의 공급 없이 예열에 의해 녹는 열가소성(Thermoplastic) 레진인 ClaroFast의 경우에는 Citopress-15/30 을 사용할 수 있다. 주의: 진공 함침은 시편 표면에 있는 금이 간 부분 또는 구멍만을 채운다. 수축률이 높은 성형 재료는 사용하지 않는다. 이들 재료는 기초 재료 위에 코팅되어 있는 레이어가 떨어지게 할 수도 있다.     문제 시편에 갈라짐이 발생. 질문: 갈라짐이 일어난 부분이 형광 빛에 의해 보이도록 Epodye를 섞은 Epofix로 채워졌는가? 설명: 성형 전에 이미 시편에 생긴 갈라짐이다. 절단에 의해 생긴 것인지 아니면 원래 재료 상의 갈라짐인지를 정확하게 알기 위해서는 절단 전에 진공 함침을 해 절단해야 한다. 새 시편을 이용하여 처음부터 다시 시작한다. 질문: 갈라짐이 표면에 연결되어 있는 것이 확실한가? 설명: 갈라짐은 기계적 시편 연마 도중 발생한 것이다. 새 시편을 이용하여 더 낮은 압력과 더 미세한 연마 입자를 사용하여 다시 가공한다. 질문: 제작 중 또는 생산 공정에서 갈라짐이 발생했을 수 있다. 설명: 갈라짐이 발생한 부분이 단단하게 유지 되도록 Epodye를 섞은 Epofix로 다시 한번 진공 함침 성형을 한다. 연마를 계속하여 깨진 부위를 관찰, 어디서 발생했는지 확인한다.

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